1. Sectia de paste fainoase

• Toate componentele utilajelor care vin in contact direct cu produsul sunt confectionate din otel inoxidabil, ceea ce asigura un grad sporit de igiena

• Sistemul de amestecare rapida asigura o perfecta omogenizare a materiilor prime folosite si conduce la obtinerea unor paste fainoase cu o comportare buna la fierbere

• Particularitatile sistemului de uscare la temperaturi foarte inalte, pe linga distrugerea microorganismelor patogene, influenteaza pozitiv caracteristicile pastelor fainoase fierte:
  -  pastele nu se lipesc intre ele, nu se aglomereaza
  -  mentinerea formei si stabilitatea culorii
  -  se asigura o buna aderenta a celorlalte ingrediente si a sosurilor
  -  textura placuta la masticatie
  -  lipsa pierderilor in apa in care s-au fiert pastele
  -  gust placut

• Conducerea si urmarirea computerizata a parametrilor procesului tehnologic garanteaza obtinerea unor produse finite de calitate constanta
  

• Folosirea unei faini grifice - special fabricata in moara proprie, care ne confera certitudinea obtinerii unei culori placute a pastelor si  o mai buna  comportare la fierbere;

• Folosirea unor adaosuri care sa ridice valoarea nutritiva a produselor : oua, vitamine, tomate, spanac;

• Ambalarea produselor cu ajutorul unor masini automatizate care sa asigure respectarea greutatii nominale si mentinerea conditiilor de igiena;

• Urmarirea caracteristicilor semifabricatelor si produselor finite la intervale regulate, din ora in ora, pentru a se asigura un nivel calitativ constant;

• Respectarea riguroasa a unui program de curatenie si igienizare care sa asigure conditii corespunzatoare cu normele de igiena in vigoare;

• O echipa tinara si bine pregatita profesional
  

2. Moara de grau

Capacitatea de productie:: 320 TONE/24 ORE

Fainuri si Grisuri

• Moara  Baneasa  este dotata cu linii de fabricatie germana pentru prelucrarea graului si cu sistem de amestec si transport de provenienta italiana, ambele fiind achizitionate in ultimii sase ani. Aceste utilaje permit aplicarea celei mai recente tehnologii  de selectionare, pregatire, conditionare  si macinare a graului.

• Graul receptionat este depozitat si apoi  curatat cu ajutorul unor instalatii speciale pentru indepartarea  tuturor corpurilor straine care ar putea influenta in mod negativ calitatea produselor finite. 

• Sistemul automat de reglare a umiditatii asigura o pregatire optima a graului pentru macinare

• Macinarea, cernerea si curatirea grisurilor - operatii deosebit de importante, se efectueaza folosindu-se valturi si site de ultima generatie

• Ambalarea produselor finite are loc in instalatii automate care asigura respectarea si nivelul constant al greutatii declarate

• Circuitul tehnologic inchis si folosirea materialelor specifice industriei alimentare garanteaza conditii optime de igiena

• Laboratorul dotat cu aparatura moderna de mare precizie permite urmarirea in scopul corectarii si uniformizarii caracteristicilor produsului finit

• Posibilitati tehnice de sortare a mai multor tipuri de gris cu granulatie diferita

• Sistemul modern, automatizat de omogenizare si dozare permite mentinerea unui nivel calitativ constant al calitatii fainurilor si grisurilor

• Dirijarea procesului tehnologic se efectueaza cu ajutorul unui sistem de comanda asistat de calculator
  

• Personal cu inalta calificare format si specializat in scoli cu renume international
  

 

Tarate
In urma procesului de macinare a graului alaturi de faina, se obtin taritele, care se pot livra :

• Ca atare, sub forma de pulbere ambalata in saci si vrac (direct in mijloacele de transport)

• Sub forma compacta, granulara, de pelete
  

• Singura instalatie de granulare a taritelor din Romania permite obtinerea peletelor prin comprimarea pulberii de tarite sub actiunea aburului;

• Procesul are loc la parametri constanti si permanent urmariti de temperatura si presiune
  

Avantajele acestei prelucrari constau in marirea termenului de valabilitate (de la trei luni la sase luni) precum si intr-o mai judicioasa folosire a spatiilor de depozitare, care pot ajunge la jumtate fata de volumul ocupat de tarita pulbere.

3. Sectia de Paine

Capacitatea de productie: 40 TONE/24 ORE

• Sectia de productie paine are in dotare doua linii de fabricatie continue, compuse din malaxoare intensive cu functionare automata, divizare si are mecanica, dospitoare si cuptoare tip tunel;

• Faina se livreaza prin transport pneumatic de la moara proprie;
  

4. Sectia de patiserie

Sectia patiserie este dotata cu:

• malaxoare intensive, robot pentru omogenizarea si amestecarea ingredientelor
• masina de turat foietaje,
• dospitoare cu atmosfera controlata (temperatura si umiditate)
• cuptor rotativ
• cuptor tunel
• masini de ambalat in folie de polietilena